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橡膠受外力作用產(chǎn)生變形，當外力消除后橡膠仍能保持其形變的能力叫做可塑性。增加橡膠可塑性工藝過程稱為塑煉。橡膠有可塑性才能在混煉時與各種配合劑均勻混合；在壓延加工時易于滲入紡織物中；在壓出、注壓時具有較好的流動性。此外，塑煉還能使橡膠的性質(zhì)均勻，便于控制生產(chǎn)過程。但是，過渡塑煉會降低硫化膠的強度、彈性、耐磨等性能，因此塑煉操作需嚴加控制。  橡膠可塑度通常以威廉氏可塑度、門尼粘度和德弗硬度等表示。

1、開煉機塑煉  

其優(yōu)點是塑煉膠料質(zhì)量好，收縮小，但生產(chǎn)效率低，勞動強度大。此法適宜于膠料變化多和耗膠量少的工廠。  開煉機塑煉屬于低溫塑煉。因此，降低橡膠溫度以增大作用力是開煉機塑煉的關鍵。與溫度和機械作用有關的設備特性和工藝條件都是影響塑煉效果的重要因素。

2、密煉機塑煉（高溫、間斷）  

密煉機塑煉的生產(chǎn)能力大，勞動強度較低、電力消耗少；但由于是密閉系統(tǒng)，所以清理較難，故僅適用于膠種變化少的場合。  密煉機的結(jié)構(gòu)較復雜，生膠在密煉室內(nèi)一方面在轉(zhuǎn)子與腔壁之間受剪應力和摩擦力作用，另一方面還受到上頂栓的外壓。

3、螺桿機塑煉（高溫、邊續(xù)）  

螺桿塑煉的特點是在高溫下進行連續(xù)塑煉。在螺桿塑煉機中生膠一方面受到強烈的攪拌作用，另一方面由于生用受螺桿與機筒內(nèi)壁的摩擦產(chǎn)生大量的熱，加速了氧化裂解。